常规型及改进型高铬铸钢轧辊

含10%~14%铬,淬透性与抗热疲劳能力优良

高铬铸钢轧辊

常规型及改进型高铬铸钢轧辊采用卧式离心铸造工艺生产。工作层材质含有10%~14%的铬,以及适量的Mo、Ni等合金元素,具有良好的淬透性和淬硬性。

常规型特点

  • 热导率较高,对水冷条件要求不苛刻,冷却水量可减少。
  • 基体组织硬度高、均匀性好,残余奥氏体含量稳定,辊身工作层耐磨性能好、抗压痕能力强。
  • 轧辊辊面摩擦系数提高,咬入性能良好。
  • 热处理后工作层具有一定水平的残余压应力,提高了抗热疲劳能力。

改进型提升

改进型高铬铸钢轧辊材质中加入Nb、V、W、Ti、N等强碳化物和强氮化物形成元素,促使基体组织晶粒细化、共晶碳化物细化,并通过固溶强化和沉淀硬化提高强度、耐磨性及高温红硬性。较常规型高铬铸钢轧辊,综合使用性能及使用寿命提高15%~50%。

主要应用范围

  • 热轧宽带钢轧机粗轧工作辊及精轧前架工作辊
  • 中厚板轧机粗轧机架工作辊

金相组织

100x 与 400x 放大下的真实组织形态